EV280 Hochgeschwindigkeits-Spiralfedermaschine, Taschenfedermatratzen-Versiegelungsmaschine

EV280 Hochgeschwindigkeits-Schraubenfedermaschine, Taschenfederkernmatratzen-Versiegelungsmaschine. Empfohlenes Bild

Hochgeschwindigkeitsmatratzen-Taschenfederkernmaschinen mit 280 Federn pro Minute

1.E-Struktur / Über 120 magnetische Fördereinheiten/gute Kühlwirkung

2.Digitale analoge Integration mit Ultraschall

3. Verfügbar für Zoneneinteilung

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Produktdetail

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LR-PS-EV280	Taschenfedermaschine
Modell	LR-PS-EV80	LR-PS-EV260
Produktionskapazität	280 Federn/Min.	260 Federn/min.
Wickelkopf	Eindraht-Servowickelkopf + Doppeldraht-Servowickelkopf
Arbeitsprinzip	Servosteuerung
Federform	Standardversionen: Tonnen- und Zylinderausführung
Luftverbrauch	0,4m³/min.
Luftdruck	0,6–0,7 MPa
Stromverbrauch insgesamt	55KW	50KW
Stromspannung	3AC 380V
Frequenz	50/60Hz
Eingangsstrom	90A
Kabelabschnitt	335 m² + 216 m²
Arbeitstemperatur	+5℃ - +35℃
Gewicht	Ca. 6000 kg

Verbrauchsmaterialdatum
Vlies
Stoffdichte		65-90g/m2
Stoffbreite		260~680mm
Innendurchmesser der Stoffrolle		75mm
Außendurchmesser der Stoffrolle		Max. 1000 mm
Stahldraht
Kabeldurchmesser		1,3–2,3 mm
Innendurchmesser der Drahtrolle		Min. 320 mm
Außendurchmesser der Drahtrolle		Max. 1000 mm
Zulässiges Gewicht der Drahtrolle		Max. 1000 kg
Arbeitsbereich (mm)
Kabeldurchmesser		φ1,6–2,3 mm
Federbunddurchmesser		Φ48-75mm
Taschenfederhöhe		80-250mm

Produktionseffizienz

280 Federn/Minute, die höchste in der Branche

Doppelschichtiger Innenaufbau zur Platzersparnis im dreidimensionalen Fabrikraum

Reduzierte Kosten und höhere Effizienz bei einem höheren Verhältnis von Leistung pro Flächeneinheit.

1.Das ursprüngliche E-förmige Transferstrukturdesign

Das ursprüngliche Design der E-förmigen Transferstruktur bietet Platz für mehr Magnetbasen, fängt die frisch gewickelten Federn auf und vervollständigt gleichzeitig die Abkühlung während des Transfervorgangs.Der Wärmebehandlungsprozess wird präzise durchgeführt und die Federn werden bereits beim Einkapseln in den Beutel auf die entsprechende Temperatur abgekühlt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, ohne die Unterstützung und Stabilität der Federn zu beeinträchtigen. Das Design dieses E-förmigen Förderers Die Struktur reduziert die Größe der Ausrüstung, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung verringert und Platz in der Werkstatt gespart wird.

2.Der Einzeldraht- und Doppeldraht-Federwickler

Der Einzeldraht-Federwickler und der Doppeldraht-Federwickler arbeiten gleichzeitig. Da 3 Drahtrahmen gleichzeitig den Stahldraht liefern, besteht keine Gefahr einer Überlastung und ein Schutz vor übermäßigem Anziehen des Drahtes.

3.Integrierter digital-analoger Ultraschallgenerator

Integrierter digital-analoger Ultraschallgenerator: ① schnellere Schweißgeschwindigkeit, höhere Effizienz;② automatische Frequenzverfolgung, genaueres Schweißen, stärkere Schweißnähte;③ empfindlicher Überlastschutz, Reduzierung der Produktfehlerrate;④ Automatische Leistungsanpassung, Steuerung der Schweißgeschwindigkeit.

4.Federeinheiten mit weichen und harten Zonen

Die Maschine kann die Herstellung von Federeinheiten mit weicher und harter Zone realisieren.Technologie zum Aufwickeln von Federn mit doppelter Drahtzuführung und Verwendung eines numerisch gesteuerten Doppeldraht-Federwickelgeräts, schneller und automatischer Wechsel der Stahldrähte entsprechend den Maschineneinstellungen, wodurch die Weichheit und Härte verschiedener Zonen der Federeinheiten verändert wird.Die willkürliche Einstellung des Zonenbereichs und des Bedienfelds ist einfach zu bedienen und einzurichten.

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